Proses Otomasyonu Çözümleri
PROSES OTOMASYONUProses Otomasyonu Çözümleri
Proses otomasyonu, üretimdeki sıcaklık, basınç, debi, seviye ve karışım oranı gibi büyüklüklerin ölçülüp otomatik olarak kontrol edilmesidir. Operatörün gözüne ve deneyimine bırakılan ayarlar, sensörler ve kontrol algoritmalarıyla tekrarlanabilir hâle gelir.
Gıda, kimya, plastik ve metal sektörlerinde çalışıyoruz. Bu tesislerde asıl kazanç genellikle hızda değil tutarlılıkta ortaya çıkar: aynı reçete her vardiyada aynı sonucu verdiğinde fire düşer, enerji tüketimi öngörülebilir hâle gelir ve kalite şikâyetleri azalır. Ayrıca ölçülen her büyüklük kayda geçtiği için, bir sorun yaşandığında geriye dönüp nedenine bakmak mümkün olur.
Proses Uygulamalarımız
Sıcaklık ve Isıl İşlem Kontrolü
Fırın, kazan, ekstrüder ve ısıtma hatlarında PID tabanlı sıcaklık kontrolü. Çok bölgeli sistemlerde bölge bazında ayar, rampa-bekleme profilleri ve aşırı sıcaklık koruması.
Dozajlama ve Karışım
Ağırlık veya hacim esaslı dozajlama, çok bileşenli karışım ve reçete kontrolü. Loadcell ve debimetre entegrasyonu; her partinin bileşen miktarları kayıt altına alınır.
Seviye ve Debi Kontrolü
Tank seviyesi, pompa ve vana kontrolü, hat debisinin sabit tutulması. Ultrasonik, radar ve basınç esaslı seviye ölçümü; elektromanyetik ve vortex debimetre uygulamaları.
Basınç ve Vakum Kontrolü
Hat basıncının sabit tutulması, kompresör ve pompa yükünün proses ihtiyacına göre ayarlanması. Sürücü ile devir kontrolü, sabit hız yerine ihtiyaca göre çalışma.
Reçete Yönetimi
Ürün bazlı parametre setlerinin panelden seçilebilmesi. Vardiya ve operatör değişse de aynı ürünün aynı parametrelerle üretilmesi; yetkiye bağlı parametre değişikliği.
SCADA ve Raporlama
Prosesin tek ekrandan izlenmesi, alarm yönetimi, trend grafikleri ve vardiya/parti bazlı raporlar. Uzaktan izleme ihtiyacı olan tesislerde güvenli erişim çözümleri.
Proses Otomasyonu Sürecimiz
Proses Analizi
Süreç adım adım çıkarılır: hangi büyüklük neyi etkiliyor, hangi noktada gecikme var, hataların kaynağı nerede. Operatörün tecrübeyle yaptığı müdahaleler de kayda alınır — otomasyon çoğu zaman bu bilginin sisteme aktarılmasıdır.
Enstrümantasyon Seçimi
Ölçemediğiniz şeyi kontrol edemezsiniz. Sıcaklık, basınç, debi, seviye ve ağırlık için uygun sensörler; proses koşullarına (sıcaklık aralığı, temas, hijyen, patlama riski) göre seçilir ve montaj noktaları belirlenir.
Kontrol Stratejisi ve Yazılım
PID döngüleri, kaskad kontrol, oransal vana ve sürücü kontrolü tasarlanır. Emniyet kilitlemeleri ve alarm eşikleri tanımlanır. PLC yazılımı ve operatör ekranları bu stratejiye göre yazılır.
Devreye Alma ve Ayar
Saha montajı sonrası döngüler tek tek devreye alınır ve PID parametreleri gerçek proses üzerinde ayarlanır. Bu aşama masa başında bitmez; sistem üretim koşullarında kararlı çalışana kadar sürer.
İzleme ve Sürekli İyileştirme
Toplanan veriyle fire, enerji ve çevrim süresi izlenir. Görülen sapmalara göre parametre ve strateji iyileştirmeleri yapılır. İyileştirme, devreye almanın devamıdır — tek seferlik bir iş değildir.
Kontrol Ettiğimiz Büyüklükler
Ölçüm ve Kontrol
- Sıcaklık — Termokupl, PT100 ve bölgesel ısıl işlem kontrolü
- Basınç / vakum — Hat basıncı, fark basınç ve vakum kontrolü
- Debi — Elektromanyetik, vortex ve kütlesel debi ölçümü
- Seviye — Ultrasonik, radar ve basınç esaslı seviye kontrolü
- Ağırlık — Loadcell ile dozajlama ve parti takibi
- Hız / pozisyon — Sürücü, enkoder ve servo ile hareket kontrolü
Kullandığımız Bileşenler
- Kontrolör — HCFA ve ABB PLC / PAC ailelerinden
- Operatör paneli — Dokunmatik HMI, reçete ve alarm ekranları
- Sürücü — Pompa, fan ve karıştırıcı için frekans konvertörü
- Ölçüm cihazları — ABB debimetre ve analiz cihazları
- Sensör — Fenac ve SIKO ölçüm ve pozisyon sensörleri
Kullandığımız ölçüm ve kontrol ürünlerinin tamamını ürün kataloğumuzda teknik tablolarıyla birlikte bulabilirsiniz.
Neden Robelsa ile Proses Otomasyonu?
Önce Ölçüm, Sonra Kontrol
Doğru sensör seçilmeden kurulan kontrol döngüsü kalıcı sonuç vermez. İşe ölçümün doğruluğundan başlıyoruz.
Tekrarlanabilir Üretim
Reçete tabanlı çalışma ile vardiya ve operatör farkı ortadan kalkar; aynı ürün her seferinde aynı parametrelerle üretilir.
Veriye Dayalı İyileştirme
Kayıt altına alınan trendler ve alarm geçmişi, fire ve enerji tüketimini azaltmak için somut zemin oluşturur.
Sık Sorulan Sorular
Hangi sektörlere proses otomasyonu yapıyorsunuz?
Ağırlıklı olarak gıda, kimya, plastik ve metal sektörlerinde çalışıyoruz. Bu sektörlerde sıcaklık, dozajlama, seviye ve basınç kontrolü öne çıkar. Farklı bir sektörde de olsanız süreci inceleyip yapılabilirliğini değerlendirebiliriz.
Mevcut makinelerimizi değiştirmeden proses otomasyonu kurulabilir mi?
Çoğu durumda kurulabilir. Mevcut ekipmana sensör ve kontrol katmanı eklenerek proses otomatik hâle getirilir. Ekipmanın kontrol tarafı çok eskiyse önce sınırlı bir revizyon önerebiliriz; bunu tespit aşamasında net söyleriz.
PID ayarını kim yapıyor?
Devreye alma sırasında biz yapıyoruz ve gerçek proses üzerinde kararlı hâle gelene kadar sürdürüyoruz. Ayar mantığını bakım ekibinize de aktarıyoruz; ürün veya hammadde değiştiğinde neye bakılacağı bilinsin.
SCADA şart mı?
Şart değil. Küçük ve tek makineli uygulamalarda dokunmatik operatör paneli yeterli olur. SCADA, birden fazla ünitenin birlikte izlenmesi, uzun süreli trend saklama ve raporlama ihtiyacı olduğunda anlamlı hâle gelir.
Üretim verilerini ERP sistemimize aktarabilir miyiz?
Aktarılabilir. PLC ve SCADA tarafından toplanan üretim, duruş ve parti verileri uygun bir arayüzle dışarı verilebilir. Kapsam ve yöntem, ERP tarafındaki imkânlara göre birlikte belirlenir.
Devreye alma sırasında üretim durur mu?
Kısmi duruşlar gerekebilir; süreyi kısaltmak için hazırlığın büyük kısmını önceden yapıyoruz. Mümkün olan yerlerde döngüler tek tek devreye alınır, böylece tesisin tamamı aynı anda durmaz.
